Dichte | Curie -Temperatur | Vickers Härte | Komprimierungsfestigkeit | Elektrischer Widerstand | Biegungstärke | Zugfestigkeit | Wärmeleitkoeffizient | |
g/cm3 | K | MPA | MPA | Ω · cm | MPA | MPA | 10-6/℃ | |
Smco (1: 5) | 8.1-8.3 | 1000 | 450-500 | 1000 | 5-6x10-5 | 150-180 | 400 | // 6 ⊥12 |
SMCO (2:17) | 8.3-8.5 | 1100 | 550-600 | 800 | 8-9x10-5 | 130-150 | 350 | // 8 ⊥11 |
Material | Grad | Br | HCB | HCJ | (BH) Max | Tc | Tw | ||||
kgs | mT | ka/m | Koe | ka/m | Koe | KJ/m3 | Mgoe | ° C | ° C | ||
Smco (1: 5) | SM-18 | 8.5 | 850 | 620 | 7.8 | ≥1350 | ≥17 | 145 ~ 150 | 17 ~ 19 | 750 | 250 |
SM-20 | 9.0 ~ 9.6 | 900 ~ 960 | 653 ~ 717 | 8.2 ~ 9.0 | 1194 ~ 1513 | 15 ~ 19 | 150 ~ 175 | 19 ~ 22 | 750 | 250 | |
SM-22 | 9.3 ~ 10.0 | 930 ~ 1000 | 660 ~ 772 | 8.3 ~ 9.7 | 1194 ~ 1751 | 15 ~ 22 | 159 ~ 191 | 20 ~ 24 | 750 | 250 | |
SM-24 | 9.6 ~ 10.4 | 960 ~ 1040 | 660 ~ 780 | 8.3 ~ 9,8 | 1194 ~ 1751 | 15 ~ 22 | 175 ~ 207 | 22 ~ 26 | 750 | 250 | |
Smco (2:17) | SMG-24 | 9.5 ~ 10,2 | 950 ~ 1020 | 637 ~ 732 | 8.0 ~ 9,2 | 1433 ~ 1990 | 18 ~ 25 | 175 ~ 190 | 22 ~ 24 | 800 | 300 |
SMG-26 | 10.2 ~ 10.5 | 1020 ~ 1050 | 748 ~ 796 | 9.4 ~ 10.0 | 1433 ~ 1990 | 18 ~ 25 | 195 ~ 215 | 24 ~ 26 | 800 | 300 | |
SMG-28 | 10.5 ~ 10.8 | 1050 ~ 1080 | 756 ~ 796 | 9.5 ~ 10.0 | 1433 ~ 1831 | 18 ~ 23 | 205 ~ 220 | 26 ~ 28 | 800 | 300 | |
SMG-30 | 10.7 ~ 11.2 | 1070 ~ 1120 | 677 ~ 820 | 8,5 ~ 10,3 | ≥1194 | ≥ 15 | 223 ~ 247 | 28 ~ 31 | 800 | 300 | |
SMG-32 | 10.9 ~ 11.5 | 1090 ~ 1150 | 677 ~ 820 | 8,5 ~ 10,3 | ≥955 | ≥12 | 238 ~ 262 | 29 ~ 32 | 800 | 300 |
SMCO -Magnete können je nach Grad- und Permeanzkoeffizienten bei Temperaturen von bis zu 350 ° C betrieben werden. SM2CO17 -Materialien weisen im Vergleich zu den SM1CO5 -Typen überlegene Temperaturmerkmale auf. SMCO -Magnete haben äußerst resistent gegen die Entmagnetisierung und eine gute Temperaturstabilität (maximale Verwendungstemperaturen zwischen 250 ° C und 550 ° C).
Die Korrosionsresistenz von SMCO gilt als gut, während der von NDFEB als schlecht angesehen wird. Beschichtungen zur Korrosionsbeständigkeit sind daher für SMCO -Magnete im Allgemeinen nicht erforderlich. Wir können auch Beschichtungen wie NI, Zn oder Epoxid anbieten, wenn sie in ätzender Umgebung verwendet werden.
Die Vielseitigkeit von SMCO -Permanentmagneten findet die Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, in denen magnetische Stabilität und Leistung von größter Bedeutung sind. Insbesondere ist es ein Eckpfeiler in kritischen Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Telekommunikation, medizinische Instrumentierung und Elektromotoren, bei denen anspruchsvolle Betriebsbedingungen die außergewöhnlichen magnetischen Eigenschaften und die Zuverlässigkeit erforderlich sind, die SMCO -Magnete bereitstellen.