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Flexible Magnete
Flexible Magnete sind eine Klasse von Verbundwerkstoffen, die durch Mischen von Ferrit-Magnetpulver mit synthetischem Gummi oder Kunststoff (CPE oder NBR) entstehen.Sie können grob in zwei Kategorien eingeteilt werden: isotrop und anisotrop.Mit einer Entwicklungsgeschichte von mehr als drei Jahrzehnten haben sich flexible Magnete zu einer umweltfreundlichen, bleifreien Materialoption entwickelt.
Eines der charakteristischen Merkmale von Gummimagneten ist ihre bemerkenswerte Flexibilität und Widerstandsfähigkeit.Sie verfügen über die einzigartige Fähigkeit, sich mühelos falten, verdrehen oder formen zu lassen, ohne Schaden zu nehmen oder eine erhebliche Verschlechterung der magnetischen Leistung zu erleiden.Darüber hinaus bieten diese Magnete eine außergewöhnliche Bearbeitbarkeit und eignen sich problemlos für herkömmliche Herstellungsverfahren wie Bohren, Stanzen, Schneiden, Stanzen und mehr.
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Spritzgegossene Magnete
Spritzgegossene Magnete, oft auch als geformte Verbundmagnete bezeichnet, stellen eine Klasse fortschrittlicher Materialien dar, die durch Mischen von thermoplastischem Harz mit magnetischem Pulver entstehen.Diese einzigartige Mischung wird sorgfältig unter Druck verarbeitet, sodass sie in einen präzise gestalteten Formhohlraum fließen kann.In diesem Hohlraum nimmt das Material seine endgültige Form an, erfährt eine Orientierung, erfährt einen kontrollierten Abkühlungsprozess und erstarrt schließlich in der gewünschten Form.Mit dem Spritzgussverfahren können eine Reihe komplizierter Formen hergestellt werden, darunter dünnwandige Ringe, Stäbe und komplexe kundenspezifische Geometrien.Darüber hinaus können diese Magnete problemlos mit anderen Metallkomponenten kombiniert werden, um vielseitige Baugruppen zu schaffen.
Spritzgegossene Magnete nutzen eine Reihe magnetischer Pulver, darunter Neodym-Eisen-Bor (NdFeB), Samarium-Kobalt (SmCo) und Ferrit, in Verbindung mit thermoplastischen Harzen wie PA6, PA12 und PPS.
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Verbundmagnete
Verbundmagnete sind eine einzigartige Klasse magnetischer Materialien, die durch Mischen von Magnetpulver mit einem Bindemittel entstehen.Diese Mischung wird unter kontrolliertem Druck präzisionsgeformt und anschließend bei Temperaturen von 150 bis 175 °C ausgehärtet.Form und Abmessungen des resultierenden Magneten werden durch die Form bestimmt, was eine Produktion in einem Schritt ohne die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung ermöglicht.Diese Magnete zeichnen sich durch mehrere entscheidende Vorteile aus, darunter außergewöhnliche magnetische Leistung, präzise Maßhaltigkeit, Vielseitigkeit bei der Formgebung, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, mehrere Magnetisierungsoptionen und Eignung für die Großserienproduktion, was eine höhere Fertigungseffizienz gewährleistet.
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Hartferrit-Magnete
Gesinterte Ferritmagnete umfassen zwei Hauptvarianten: Bariumferrit und Strontiumferrit, die jeweils unterschiedliche Ausrichtungen aufweisen und als isotrop und anisotrop klassifiziert werden.Diese Magnete werden durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess hergestellt, der der Herstellung von Keramik ähnelt.Sie weisen eine für ihre Zusammensetzung charakteristische harte und spröde Textur auf.
Im Laufe von mehr als fünf Jahrzehnten haben gesinterte Ferritmagnete eine bedeutende Entwicklung durchlaufen und sind zu den am häufigsten hergestellten Permanentmagneten weltweit geworden.Ihr weitverbreiteter Einsatz erstreckt sich über zahlreiche Branchen, darunter Elektromotoren, Magnetabscheider, Lautsprecher, Hörgeräte, Bürobedarf, Lehrmittel und Kinderspielzeug.
Der Reiz gesinterter Ferritmagnete liegt in ihrem attraktiven Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und mäßiger magnetischer Leistung.Diese einzigartige Kombination macht sie zu vielseitigen und zuverlässigen Komponenten in verschiedenen Anwendungen, die eine kosteneffiziente Magnetlösung liefern und gleichzeitig den Anforderungen spezifischer technischer Anforderungen gerecht werden.
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AlNiCo-Magnete
AlNiCo-Magnete sind eine hochentwickelte Legierung, die hauptsächlich aus Aluminium, Nickel, Kobalt, Kupfer und Eisen besteht.Es ist in zwei verschiedenen Formen erhältlich: gegossen und gesintert, jeweils geformt durch einzigartige Herstellungsverfahren.Die gegossenen AlNiCo-Magnete besitzen eine außergewöhnliche Härte und Sprödigkeit.Daher ist eine Bearbeitung oder Bohrung mit herkömmlichen Methoden nicht möglich.Der Gussprozess erfordert in der Regel die Herstellung von Löchern in der Gießerei.Die Magnete werden so genau wie möglich auf die gewünschte Größe gegossen oder gesintert, wodurch die Notwendigkeit eines Schleifschleifens zum Erreichen der angegebenen Abmessungen und Toleranzen effektiv minimiert wird.
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Samarium-Kobalt-Magnete
Gesinterte Samarium-Kobalt-Magnete (SmCo) sind ein hochentwickeltes magnetisches Material, das hauptsächlich aus Samarium, Kobalt und ausgewählten Seltenerdelementen besteht.Basierend auf dem Anteil seiner Bestandteile kann es in zwei Hauptvarianten eingeteilt werden: SmCo5 und Sm2Co17.Als Seltenerd-Permanentmagnete der zweiten Generation zeichnen sich SmCo-Magnete durch ihre außergewöhnlichen magnetischen Eigenschaften aus und kombinieren ein besonders hohes magnetisches Energieprodukt mit zuverlässiger Koerzitivfeldstärke.
Was SmCo wirklich auszeichnet, ist seine bemerkenswerte Temperaturbeständigkeit, eine Eigenschaft, die andere magnetische Seltenerdmaterialien übertrifft.Im Vergleich zu Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) eignen sich SmCo-Magnete besonders gut für den Betrieb in Umgebungen mit hohen Temperaturen, die deutlich über 200 °C liegen.Darüber hinaus weisen diese Magnete eine inhärente Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf, sodass häufig keine zusätzlichen Schutzbeschichtungen erforderlich sind.
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Neodym-Magneten
Der 1983 eingeführte Magnet aus gesintertem Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) ist eine bemerkenswerte Innovation, die hauptsächlich aus Neodym, Eisen und Bor besteht.Seine intrinsische Koerzitivfeldstärke übertrifft die von Ferrit um das 5- bis 10-fache und die von Aluminium-Nickel-Kobalt um das 6- bis 10-fache.Bemerkenswert ist, dass es ein maximales Energieprodukt aufweist, das um das 5- bis 15-fache höher ist als das von Ferrit, was es eindeutig zum Spitzenreiter unter den modernen magnetischen Materialien macht.Im Vergleich zu herkömmlichen magnetischen Materialien weist es nicht nur außergewöhnliche magnetische Eigenschaften auf, sondern zeichnet sich auch durch eine bemerkenswerte Wirtschaftlichkeit aus und eröffnet so vielfältige Möglichkeiten für magnetische Materialanwendungen.