Produkte
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Alnico -Magnete
Alnico -Magnete sind eine anspruchsvolle Legierung, die hauptsächlich aus Aluminium, Nickel, Kobalt, Kupfer und Eisen besteht. Es ist in zwei unterschiedlichen Formen erhältlich: gegossen und gesintert, die jeweils durch einzigartige Herstellungsprozesse geformt werden. Die Guss -Alnico -Magnete besitzen außergewöhnliche Härte und Sprödigkeit. Infolgedessen ist das Bearbeiten oder Bohrungen durch konventionelle Methoden nicht möglich. Der Casting -Prozess beinhaltet normalerweise die Schaffung von Löchern bei der Gießerei. Die Magnete werden so genau wie möglich mit der gewünschten Größe gegossen oder gesintert, wodurch die Notwendigkeit eines abrasiven Schleifs effektiv minimiert wird, um die angegebenen Abmessungen und Toleranzen zu erreichen.
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Hardferritmagnete
Sinterte Ferritmagnete umfassen zwei primäre Varianten: Bariumferrit und Strontiumferrit, die jeweils unterschiedliche Orientierungen enthalten, die als isotrop und anisotrop klassifiziert sind. Diese Magnete werden durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess erstellt, der der Produktion von Keramik ähnelt. Sie zeigen eine harte und spröde Textur, die für ihre Komposition charakteristisch ist.
Im Verlauf von mehr als fünf Jahrzehnten wurden gesinterte Ferritmagnete eine erhebliche Entwicklung durchlaufen, um die am meisten produktivsten dauerhaften Magnete weltweit zu werden. Ihre weit verbreitete Verwendung umfasst zahlreiche Branchen, darunter Elektromotoren, magnetische Separatoren, Lautsprecher, Hörgeräte, Bürovorräte, Bildungsinstrumente und Kinderspielzeug.
Die Attraktivität von Sinterferritmagneten liegt in ihrem attraktiven Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und moderatem Magnetleistung. Diese einzigartige Kombination positioniert sie als vielseitige und zuverlässige Komponenten in verschiedenen Anwendungen und liefert eine kosteneffiziente magnetische Lösung und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen spezifischer technischer Anforderungen.
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Verbundene Magnete
Gebundene Magnete sind eine einzigartige Klasse von magnetischen Materialien, die durch Mischen von Magnetpulver mit einem Bindmittel gebildet werden. Diese Mischung wird unter kontrolliertem Druck präzismolzen und anschließend bei Temperaturen im Bereich von 150 bis 175 ° C geheilt. Die Form und die Abmessungen des resultierenden Magneten werden durch die Form bestimmt, wodurch eine einstufige Produktion ermöglicht wird, ohne dass eine sekundäre Bearbeitung erforderlich ist. Diese Magnete bieten mehrere wichtige Vorteile, darunter außergewöhnliche magnetische Leistung, genaue dimensionale Konsistenz, Vielseitigkeit bei der Gestaltung, eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, mehrfache Magnetisierungsoptionen und Eignung für die Produktion in großem Maßstab, um eine erhöhte Herstellungseffizienz zu gewährleisten.
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Injektionsmagnete
Injektionsgeformte Magnete, die häufig als geformte Verbundmagnete bezeichnet werden, stellen eine Klasse fortgeschrittener Materialien dar, die durch das Mischen von Thermoplastikharz mit Magnetpulver gebildet werden. Diese einzigartige Verschmelzung wird unter Druck sorgfältig verarbeitet, sodass sie in eine genau gestaltete Schimmelpilzhöhle fließen kann. Innerhalb dieser Hohlheit nimmt das Material seine endgültige Form an, hat Orientierung, erfährt einen kontrollierten Kühlprozess und verfestigt sich letztendlich in die gewünschte Form. Der Injektionsformprozess kann eine Reihe komplizierter Formen erzeugen, einschließlich dünnwandiger Ringe, Stangen und komplexer kundenspezifischer Geometrien. Zusätzlich können diese Magnete leicht mit anderen Metallkomponenten kombiniert werden, um vielseitige Ansammlungen zu erstellen.
Injektionsgeformte Magnete nutzen eine Reihe magnetischer Pulver, einschließlich Neodym -Eisen -Boron (NDFEB), Samarium Cobalt (SMCO) und Ferrit in Verbindung mit thermoplastischen Harzen wie PA6, PA12 und PPS.
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Flexible Magnete
Flexible Magnete sind eine Klasse von Verbundwerkstoffen, die durch Mischen von Ferrit -Magnetpulver mit synthetischen Gummi oder Kunststoffen (CPE oder NBR) erzeugt werden. Sie können weitgehend in zwei Kategorien eingeteilt werden: isotrop und anisotrop. Mit einem Entwicklungserbe von mehr als drei Jahrzehnten haben sich flexible Magnete zu einer umweltfreundlichen, bleifreien Materialoption entwickelt.
Eines der Markenzeichen von Gummimagneten ist ihre bemerkenswerte Flexibilität und Belastbarkeit. Sie weisen die einzigartige Fähigkeit auf, mühelos gefaltet, verdreht oder geformt zu werden, ohne Schäden zu erhalten oder einen signifikanten Abbau der magnetischen Leistung zu erleben. Darüber hinaus bieten diese Magnete eine außergewöhnliche Bearbeitbarkeit, die herkömmliche Herstellungsprozesse wie Bohrungen, Stanzen, Schneiden, Sterbenden und vieles mehr unterbringt.
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Benutzerdefinierte magnetische Baugruppen
Bei AIC Magnetics sind wir auf die Entwicklung und Anpassung von nicht standardmäßigen permanenten Magnetenbaugruppen spezialisiert, um die spezifischen Anforderungen und Anwendungsszenarien unserer Kunden zu erfüllen. Unsere fortschrittlichen Verarbeitungs- und Montagefunktionen ermöglichen es uns, mit einer Reihe dauerhafter Magnetmaterialien zu arbeiten, darunter Neodym-Eisen-Boron (NDFEB), Samarium-Cobalt (SMCO), Alnico und Ferrit. Diese sind akribisch in begleitende Baugruppen aus einer Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Kunststoff integriert, um präzise Baugruppen und gründliche Tests zu erreichen.
Unsere maßgefertigten ständigen Magnetenbaugruppen werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter Automatisierung, chemische Verarbeitung, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt, die den Anforderungen der High-End-Forschung und -herstellung erfüllen. Als vertrauenswürdiger Partner sind wir verpflichtet, unseren Kunden weltweit hervorragende Leistungen und Innovationen zu liefern.
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Flexible Neodym -Magnete
Flexibler Neodym-Magnete-ein Hochleistungsverbundstoff aus einer Mischung aus Neodym-Magnetpulver und einer Polymermatrix. Diese Magnete bieten weit überlegene magnetische Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen Gummi -Magneten und bieten eine hervorragende Flexibilität und Bearbeitbarkeit. Ihre vielfältigen Anwendungen reichen von Sensoren und Miniaturmotoren bis hin zu flachen Lautsprechern und leistungsstarken magnetischen Anhängen, wobei ständig neue Verwendungszwecke entstehen.
Unsere flexiblen Neodym -Magnete stellen die perfekte Mischung aus Stärke und Vielseitigkeit dar, die den anspruchsvollen Anforderungen technologischer Innovationen erfüllt. Ob für komplexe Anwendungen in Präzisionsgeräten oder für robuste, alltägliche magnetische Lösungen, unsere Magnete liefern Leistung, auf die Sie zählen können.
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Neodym -Magnete
Der 1983 eingeführte Neodym Iron Bor (NDFEB) -Magnet steht als bemerkenswerte Innovation, die hauptsächlich aus Neodym, Eisen und Bor besteht. Seine intrinsische Koerzivität übertrifft bei weitem die von Ferrit mit einem bemerkenswerten Rand von 5 bis 10 Mal und übertrifft Aluminium-Nickel-Cobalt mit einem bemerkenswerten Rand von 6 bis 10 Mal. Bemerkenswerterweise bietet es ein maximales Energieprodukt, das 5-15-mal größer ist als Ferrit, was es fest als Höhepunkt zeitgenössischer magnetischer Materialien festlegt. Im Vergleich zu herkömmlichen magnetischen Materialien weist es nicht nur außergewöhnliche magnetische Eigenschaften auf, sondern zeichnet sich auch für seine bemerkenswerte Kosteneffizienz auf, wodurch eine umfangreiche Reihe von Möglichkeiten für magnetische Materialanwendungen entsperren.
Erkunden Sie unseren ausführlichen technischen Blog für ein umfassendes Verständnis unserer Neodym-Magnete:NEODYMIUM IRON BORON (NDFEB) MAGNET: Ein technischer Überblick>.
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Magnetabscheider
Unsere Anbaugruppen für magnetische Trennungen sind fachmännisch konstruierte Geräte, die die Unterschiede in der Magnetkraft nutzen, die von Mineralpartikeln in einem heterogenen Magnetfeld auftreten. Diese fortschrittliche Technologie ist für die schnelle und effiziente Trennung von Magnetpartikeln von nichtmagnetischen Gegenstücken ausgelegt. In erster Linie sind diese Geräte maßgeblich zur Wiederherstellung von Eisenmaterialien oder zur Entfernung von Eisenverunreinigungen aus nichtmagnetischen Substanzen beteiligt.
Unsere Produktpalette hat sich zu verschiedenen Standardserien entwickelt, darunter Magnetstäbe, Magnetplatten, Magnetgitter usw. Diese Geräte sind vielseitig genug, um eine Vielzahl von Medien wie Flüssigkeiten, Gasen und Pulver zugänglich zu machen, was sie in Branchen wie Lebensmitteln, Pharmazie, Minent, Plastik, Chemikalien und Glas hoch anwendbar macht.
Unsere magnetischen Trennungsanordnungen sind aus erstklassigen magnetischen Materialien gebaut und sind ein Beweis für überlegene Herstellungstechniken. Sie weisen eine hohe Magnetstärke und Langlebigkeit auf und gewährleisten eine optimale Leistung im Laufe der Zeit. Unsere Produkte sind in einer Vielzahl von Größen und Formen erhältlich und werden auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten und unser Engagement für die Bereitstellung maßgeschneiderter, hochwertiger magnetischer Lösungen verstärkt.
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Magnetrotor
Wir sind stolz darauf, unsere magnetischen Rotorbaugruppen zu präsentieren, die akribisch aus Magneten und Stahlwellen zusammengestellt wurden, um Rotorbaugruppen zu erzeugen, oder Magnete mit Stahlhüllen zur Bildung von Statorbaugruppen. Diese Baugruppen werden dann in andere Teile integriert, um Motoren zu bauen, die Hochgeschwindigkeits-, stabile Bewegung liefern und die erforderliche Drehmomentleistung erzeugen.
Unsere Rotorbaugruppen verwenden dauerhafte Hochleistungsmagnete wie Neodym (NDFEB) und Samarium-Cobalt (SMCO), kombiniert mit hochfesten Metallteilen. Diese Integration ergibt eine kompakte Struktur, eine zuverlässige Leistung und einen effizienten, stabilen Betrieb und erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Anwendungen. Sie werden in Feldern wie DC-Motoren, Mikromotoren, Hochgeschwindigkeitsmotoren und Generatoren häufig verwendet. Unsere Rotorbaugruppen sind eine zuverlässige Wahl für industrielle Herstellungsprozesse und alltägliche Anwendungen.
Rotorbaugruppen sind in erster Linie individuell so konzipiert, dass sie mit Marktanforderungen Schritt halten und sich schnell zu kompakteren Größen, leichteren Gewichten und höherem Drehmoment oder Geschwindigkeitsmöglichkeiten entwickeln. Wir können eine breite Palette von kundenspezifischen Diensten für Rotorbaugruppen entsprechend den Kundenanforderungen anbieten, von Beratung und Design bis hin zu Prototypen und Massenproduktion.
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Magnetron -Sputter -Baugruppen
Wir sind darauf spezialisiert, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen in Form einer Vielzahl von Magnetron-Sputterkomponenten, einschließlich planarer Ziele, Drehziele und Festplattenziele, bereitzustellen. Diese Komponenten sind mit verschiedenen PVD -Sputter -Zielmaterialien und Geometrien kompatibel. Unsere hochmodernen Präzisionsbearbeitungsfunktionen ermöglichen es uns, komplementäre Teile aus einer Vielzahl von Materialien herzustellen, gefolgt von umfassender Montage und Reinigung. Um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen, führen wir strenge Tests durch, einschließlich Hydraulikdruck, Isolierung und Gasdynessbewertungen.
Wir erfüllen die spezifischen Anforderungen unserer Kunden für Magnetron -Sputterkomponenten. Unsere Dienstleistungen umfassen den gesamten Prozess, von Beratung, Design und Prototyping bis hin zur Massenproduktion und bieten die kundenspezifische Fertigung des gesamten Zyklus an.
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Samarium -Kobaltmagnete
Sintered Samarium Cobalt (SMCO) -Magnete sind ein hoch entwickeltes magnetisches Material, das hauptsächlich aus Samarium-, Kobalt- und Auswahlelementen ausgewählten Elementen besteht. Es kann basierend auf dem Anteil seiner Bestandteile in zwei Hauptvarianten eingeteilt werden: SMCO5 und SM2CO17. Als Permanentmagnete der zweiten Generation sind SMCO-Magnete für seine außergewöhnlichen magnetischen Eigenschaften hervorzuheben, wobei ein besonders hohes magnetisches Energieprodukt und eine zuverlässige Koerzivität kombiniert werden.
Was SMCO wirklich auszeichnet, ist seine bemerkenswerte Temperaturresilienz, ein Merkmal, das andere magnetische Materialien der Seltenen erd übertrifft. Im Vergleich zu Neodym Iron Boron (NDFEB) sind SMCO-Magnete besonders gut geeignet, um in Hochtemperaturumgebungen zu operieren, die bequem über 200 ° C liegen. Darüber hinaus weisen diese Magnete eine inhärente Resistenz gegen Korrosion und Oxidation auf, wodurch häufig zusätzliche Schutzbeschichtungen erforderlich sind.