Permanente Magnete
-
Alnico -Magnete
Alnico -Magnete sind eine anspruchsvolle Legierung, die hauptsächlich aus Aluminium, Nickel, Kobalt, Kupfer und Eisen besteht. Es ist in zwei unterschiedlichen Formen erhältlich: gegossen und gesintert, die jeweils durch einzigartige Herstellungsprozesse geformt werden. Die Guss -Alnico -Magnete besitzen außergewöhnliche Härte und Sprödigkeit. Infolgedessen ist das Bearbeiten oder Bohrungen durch konventionelle Methoden nicht möglich. Der Casting -Prozess beinhaltet normalerweise die Schaffung von Löchern bei der Gießerei. Die Magnete werden so genau wie möglich mit der gewünschten Größe gegossen oder gesintert, wodurch die Notwendigkeit eines abrasiven Schleifs effektiv minimiert wird, um die angegebenen Abmessungen und Toleranzen zu erreichen.
-
Hardferritmagnete
Sinterte Ferritmagnete umfassen zwei primäre Varianten: Bariumferrit und Strontiumferrit, die jeweils unterschiedliche Orientierungen enthalten, die als isotrop und anisotrop klassifiziert sind. Diese Magnete werden durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess erstellt, der der Produktion von Keramik ähnelt. Sie zeigen eine harte und spröde Textur, die für ihre Komposition charakteristisch ist.
Im Verlauf von mehr als fünf Jahrzehnten wurden gesinterte Ferritmagnete eine erhebliche Entwicklung durchlaufen, um die am meisten produktivsten dauerhaften Magnete weltweit zu werden. Ihre weit verbreitete Verwendung umfasst zahlreiche Branchen, darunter Elektromotoren, magnetische Separatoren, Lautsprecher, Hörgeräte, Bürovorräte, Bildungsinstrumente und Kinderspielzeug.
Die Attraktivität von Sinterferritmagneten liegt in ihrem attraktiven Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und moderatem Magnetleistung. Diese einzigartige Kombination positioniert sie als vielseitige und zuverlässige Komponenten in verschiedenen Anwendungen und liefert eine kosteneffiziente magnetische Lösung und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen spezifischer technischer Anforderungen.
-
Verbundene Magnete
Gebundene Magnete sind eine einzigartige Klasse von magnetischen Materialien, die durch Mischen von Magnetpulver mit einem Bindmittel gebildet werden. Diese Mischung wird unter kontrolliertem Druck präzismolzen und anschließend bei Temperaturen im Bereich von 150 bis 175 ° C geheilt. Die Form und die Abmessungen des resultierenden Magneten werden durch die Form bestimmt, wodurch eine einstufige Produktion ermöglicht wird, ohne dass eine sekundäre Bearbeitung erforderlich ist. Diese Magnete bieten mehrere wichtige Vorteile, darunter außergewöhnliche magnetische Leistung, genaue dimensionale Konsistenz, Vielseitigkeit bei der Gestaltung, eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, mehrfache Magnetisierungsoptionen und Eignung für die Produktion in großem Maßstab, um eine erhöhte Herstellungseffizienz zu gewährleisten.
-
Injektionsmagnete
Injektionsgeformte Magnete, die häufig als geformte Verbundmagnete bezeichnet werden, stellen eine Klasse fortgeschrittener Materialien dar, die durch das Mischen von Thermoplastikharz mit Magnetpulver gebildet werden. Diese einzigartige Verschmelzung wird unter Druck sorgfältig verarbeitet, sodass sie in eine genau gestaltete Schimmelpilzhöhle fließen kann. Innerhalb dieser Hohlheit nimmt das Material seine endgültige Form an, hat Orientierung, erfährt einen kontrollierten Kühlprozess und verfestigt sich letztendlich in die gewünschte Form. Der Injektionsformprozess kann eine Reihe komplizierter Formen erzeugen, einschließlich dünnwandiger Ringe, Stangen und komplexer kundenspezifischer Geometrien. Zusätzlich können diese Magnete leicht mit anderen Metallkomponenten kombiniert werden, um vielseitige Ansammlungen zu erstellen.
Injektionsgeformte Magnete nutzen eine Reihe magnetischer Pulver, einschließlich Neodym -Eisen -Boron (NDFEB), Samarium Cobalt (SMCO) und Ferrit in Verbindung mit thermoplastischen Harzen wie PA6, PA12 und PPS.
-
Flexible Magnete
Flexible Magnete sind eine Klasse von Verbundwerkstoffen, die durch Mischen von Ferrit -Magnetpulver mit synthetischen Gummi oder Kunststoffen (CPE oder NBR) erzeugt werden. Sie können weitgehend in zwei Kategorien eingeteilt werden: isotrop und anisotrop. Mit einem Entwicklungserbe von mehr als drei Jahrzehnten haben sich flexible Magnete zu einer umweltfreundlichen, bleifreien Materialoption entwickelt.
Eines der Markenzeichen von Gummimagneten ist ihre bemerkenswerte Flexibilität und Belastbarkeit. Sie weisen die einzigartige Fähigkeit auf, mühelos gefaltet, verdreht oder geformt zu werden, ohne Schäden zu erhalten oder einen signifikanten Abbau der magnetischen Leistung zu erleben. Darüber hinaus bieten diese Magnete eine außergewöhnliche Bearbeitbarkeit, die herkömmliche Herstellungsprozesse wie Bohrungen, Stanzen, Schneiden, Sterbenden und vieles mehr unterbringt.
-
Neodym -Magnete
Der 1983 eingeführte Neodym Iron Bor (NDFEB) -Magnet steht als bemerkenswerte Innovation, die hauptsächlich aus Neodym, Eisen und Bor besteht. Seine intrinsische Koerzivität übertrifft bei weitem die von Ferrit mit einem bemerkenswerten Rand von 5 bis 10 Mal und übertrifft Aluminium-Nickel-Cobalt mit einem bemerkenswerten Rand von 6 bis 10 Mal. Bemerkenswerterweise bietet es ein maximales Energieprodukt, das 5-15-mal größer ist als Ferrit, was es fest als Höhepunkt zeitgenössischer magnetischer Materialien festlegt. Im Vergleich zu herkömmlichen magnetischen Materialien weist es nicht nur außergewöhnliche magnetische Eigenschaften auf, sondern zeichnet sich auch für seine bemerkenswerte Kosteneffizienz auf, wodurch eine umfangreiche Reihe von Möglichkeiten für magnetische Materialanwendungen entsperren.
Erkunden Sie unseren ausführlichen technischen Blog für ein umfassendes Verständnis unserer Neodym-Magnete:NEODYMIUM IRON BORON (NDFEB) MAGNET: Ein technischer Überblick>.
-
Samarium -Kobaltmagnete
Sintered Samarium Cobalt (SMCO) -Magnete sind ein hoch entwickeltes magnetisches Material, das hauptsächlich aus Samarium-, Kobalt- und Auswahlelementen ausgewählten Elementen besteht. Es kann basierend auf dem Anteil seiner Bestandteile in zwei Hauptvarianten eingeteilt werden: SMCO5 und SM2CO17. Als Permanentmagnete der zweiten Generation sind SMCO-Magnete für seine außergewöhnlichen magnetischen Eigenschaften hervorzuheben, wobei ein besonders hohes magnetisches Energieprodukt und eine zuverlässige Koerzivität kombiniert werden.
Was SMCO wirklich auszeichnet, ist seine bemerkenswerte Temperaturresilienz, ein Merkmal, das andere magnetische Materialien der Seltenen erd übertrifft. Im Vergleich zu Neodym Iron Boron (NDFEB) sind SMCO-Magnete besonders gut geeignet, um in Hochtemperaturumgebungen zu operieren, die bequem über 200 ° C liegen. Darüber hinaus weisen diese Magnete eine inhärente Resistenz gegen Korrosion und Oxidation auf, wodurch häufig zusätzliche Schutzbeschichtungen erforderlich sind.