Neodym -Magnete

Der 1983 eingeführte Neodym Iron Bor (NDFEB) -Magnet steht als bemerkenswerte Innovation, die hauptsächlich aus Neodym, Eisen und Bor besteht. Seine intrinsische Koerzivität übertrifft bei weitem die von Ferrit mit einem bemerkenswerten Rand von 5 bis 10 Mal und übertrifft Aluminium-Nickel-Cobalt mit einem bemerkenswerten Rand von 6 bis 10 Mal. Bemerkenswerterweise bietet es ein maximales Energieprodukt, das 5-15-mal größer ist als Ferrit, was es fest als Höhepunkt zeitgenössischer magnetischer Materialien festlegt. Im Vergleich zu herkömmlichen magnetischen Materialien weist es nicht nur außergewöhnliche magnetische Eigenschaften auf, sondern zeichnet sich auch für seine bemerkenswerte Kosteneffizienz auf, wodurch eine umfangreiche Reihe von Möglichkeiten für magnetische Materialanwendungen entsperren.

Erkunden Sie unseren ausführlichen technischen Blog für ein umfassendes Verständnis unserer Neodym-Magnete:NEODYMIUM IRON BORON (NDFEB) MAGNET: Ein technischer Überblick>.

Senden Sie eine E -Mail an uns Laden Sie als PDF herunter

Produktdetail

Produkt -Tags

Physische Eigenschaften

BR -Temperaturkoeffizient	-0.095 ~ -0.105%/° C.	Dichte	7.3-7,5 g/cm³	Curie -Temperatur	310-340 ° C.
Koerzitätstemperaturkoeffizient	-0,45 ~ -0,60%/° C.	Vickers-Hartness	600HV	Elektrischer Widerstand	114 & ω · cm
Übertragungskoeffizient über den Verklärungskoeffizienten	0,24	Break Stärke	8,0 kgf/mm²	Biegekraft	25 kgf/mm²
Wärmeleitkoeffizient	4x10^-6/° C	Spezifische Wärme	0,12 kcal/kg	Steifheit	0,64n/m²
Der Leitungskoeffizient	7,7 kcal/[Mh ° C]	Young's Modul	1.6x10¹¹N/m²	Kompressibilität	9.8x10^-12m²/N

Oberflächenbehandlung

Beschichtung	Dicke (μm)	Farbe	Sst (HRS)	PCT/Hast (HRS)	Betriebstemperatur (° C)	Ätzender Widerstand	Anwendung
Zn	4-15	Hellblau	24	- -	≤ 160	Gut	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit geringen korrosiven und Luftfeuchtigkeitsanforderungen.
Ni-cu-ni	5-20	Helles Silber	48	48	≤200	Exzellent	Die meisten regelmäßigen Gebrauchsschichten.
Elektrololesne Ni	5-20	Dunkles Silber	72	48	≤200	Hervorragende Leistung mit gleichmäßigem Aussehen.	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit hohen ätzenden und Feuchtigkeitsanforderungen.
Ni-cu-ni-au	5-20	Golden	72	96	≤200	Gut	Geeignet für Teile, die in die hohen zuverlässigen elektronischen Ausrüstungen oder die Dekoration eingebaut sind.
Ni-cu-ag	5-20	Silber	72	96	≤ 160	Gut	Geeignet für Teile, die in die elektrische Ausrüstung geschweißt oder aufgenommen werden können.
Ni-cu-ni-sn	5-20	Silber	72	96	≤200	Exzellent	Geeignet für Teile, die in elektrische Geräte geschweißt oder aufgenommen werden können.
Passivierung	1-3	Dunkelgrau	- -	- -	≤200	Arm	Vorübergehender Schutz.
Aluminium	2-15	Helles Silber	240	168	≤ 400	Exzellent	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit sehr hohen Anforderungen an die korrosive und Luftfeuchtigkeit.
Epoxidharz	10-30	Schwarz/grau	96	24	≤ 160	Exzellent. Überlegene Bindungskraft.	Geeignet für Teile, die zur Isolierung der elektrischen Ausrüstungen verwendet oder in der hohen korrosiven industriellen Atmosphäre platziert werden.
Parylene	5-20	Farblos	168	- -	≤200	Exzellent	Frei von Pore. Geeignet für biomedizinische Anwendungen.
Everlube	10-15	Goldgelb	96	72	≤200	Exzellent	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit sehr hohen Anforderungen an die korrosive und Luftfeuchtigkeit.
Notiz: 1. Die SST -Ergebnisse unterscheiden sich von der Beschichtung. Im Allgemeinen sind Salzspray -Testergebnisse, die durch Mahlen beschichtet werden (kleine Magnete), besser als das, das durch Aufhängen beschichtet wird (große Größenmagnete). 2. SALTSPRACT TEST (SST) Bedingung: 5% NaCl, 35 ℃, kontinuierlich eine bestimmte Zeit besprühen, testen Sie, ob die Beschichtungsoberfläche Korrosion vorliegt. 3.. (Zink, passiviert und Epoxid ist für PCT nicht geeignet). 4. Andere Testmethoden für die Beschichtung: Tropfentest, Cross -Schnitt -Test, Heiz- und Verschüttentest, konstante Temperatur- und Feuchtigkeitstest usw.

Magnetische Eigenschaften

Serie	Grad	Br		HCB		HCJ		(BH)_Max		TW
Serie	Grad	mT	Kgs	Ka/m	Koe	ka/m	Koe	KJ/m³	Mgoe	° C
N	N35	1170-1220	11.7-12.2	≥868	≥ 10,9	≥955	≥12	263-287	33-36	≤ 80
	N38	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11.3	≥955	≥12	287-310	36-39	≤ 80
	N40	1250-1280	12.5-12.8	≥907	≥11,4	≥955	≥12	302-326	38-41	≤ 80
	N42	1280-1320	12.8-13.2	≥915	≥11,5	≥955	≥12	318-342	40-43	≤ 80
	N45	1320-1380	13.2-13.8	≥923	≥11.6	≥955	≥12	342-366	43-46	≤ 80
	N48	1380-1420	13.8-14.2	≥923	≥11.6	≥955	≥12	366-390	46-49	≤ 80
	N50	1400-1450	14.0-14.5	≥860	≥ 10,8	≥955	≥12	382-406	48-51	≤ 80
	N52	1430-1480	14.3-14.8	≥860	≥ 10,8	≥955	≥12	398-422	50-53	≤ 80
	N54	1460-1500	14.6-15.0	≥860	≥ 10,8	≥955	≥12	414-438	53-57	≤ 80
	N56	1480-1520	14.8-15.2	≥836	≥ 10,5	≥875	≥11	422-454	53-57	≤ 80
M	35 m	1170-1220	11.7-12.2	≥868	≥ 10,9	≥1114	≥ 14	263-287	33-36	≤ 100
	38m	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11.3	≥1114	≥ 14	287-310	36-39	≤ 100
	40 m	1250-1280	12.5-12.8	≥923	≥11.6	≥1114	≥ 14	302-326	38-41	≤ 100
	42 m	1280-1320	12.8-13.2	≥955	≥12,0	≥1114	≥ 14	318-342	40-43	≤ 100
	45 m	1320-1380	13.2-13.8	≥995	≥12,5	≥1114	≥ 14	342-366	43-46	≤ 100
	48m	1360-1430	13.6-14.3	≥ 1027	≥12,9	≥1114	≥ 14	366-390	46-49	≤ 100
	50 m	1400-1450	14.0-14.5	≥ 1033	≥ 13,0	≥1114	≥ 14	382-406	48-51	≤ 100
	52 m	1420-1480	14.2-14.8	≥ 1043	≥ 133.1	≥1114	≥ 14	398-422	50-53	≤ 100
	54 m	1450-1500	14.5-15.0	≥995	≥12,5	≥ 1035	≥13	406-438	51-55	≤ 100
H	35H	1170-1220	11.7-12.2	≥868	≥ 10,9	≥1353	≥17	263-287	33-36	≤120
	38H	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11.3	≥1353	≥17	287-310	36-39	≤120
	40h	1250-1280	12.5-12.8	≥923	≥11.6	≥1353	≥17	302-326	38-41	≤120
	42H	1280-1320	12.8-13.2	≥955	≥12,0	≥1353	≥17	318-342	40-43	≤120
	45H	1300-1360	13.0-13.6	≥963	≥12,1	≥1353	≥17	326-358	43-46	≤120
	48H	1370-1430	13.7-14.3	≥995	≥12,5	≥1353	≥17	366-390	46-49	≤120
	50h	1400-1450	14.0-14.5	≥ 1003	≥12,6	≥1353	≥17	382-406	48-51	≤120
	52H	1420-1480	14.2-14.8	≥ 1035	≥ 13,0	≥1353	≥17	390-422	49-53	≤120
SH	33sh	1130-1170	11.3-11.7	≥860	≥ 10,6	≥ 1592	≥20	247-271	31-34	≤150
	35sh	1170-1220	11.7-12.2	≥876	≥11.0	≥ 1592	≥20	263-287	33-36	≤150
	38sh	1220-1250	12.2-12.5	≥907	≥11,4	≥ 1592	≥20	287-310	36-39	≤150
	40sh	1240-1280	12.5-12.8	≥939	≥11,8	≥ 1592	≥20	302-326	38-41	≤150
	42sh	1280-1320	12.8-13.2	≥963	≥12,1	≥ 1592	≥20	318-342	40-43	≤150
	45sh	1320-1380	13.2-13.8	≥979	≥12,3	≥ 1592	≥20	342-366	43-46	≤150
	48sh	1370-1430	13.7-14.3	≥ 1019	≥12,8	≥ 1592	≥20	366-390	46-49	≤150
	50sh	1400-1450	14.0-14.5	≥ 1019	≥12,8	≥ 1592	≥20	374-406	47-51	≤150
	52sh	1420-1480	14.2-14.8	≥ 1035	≥ 13,0	≥ 1512	≥19	390-422	49-53	≤150
UH	28UH	1020-1080	10.2-10.8	≥ 764	≥9.6	≥1990	≥25	207-231	26-29	≤ 180
	30UH	1080-1130	10.8-11.3	≥812	≥ 10,2	≥1990	≥25	223-247	28-31	≤ 180
	33UH	1130-1170	11.3-11.7	≥852	≥ 10,7	≥1990	≥25	247-271	31-34	≤ 180
	35UH	1180-1220	11.8-12.2	≥860	≥ 10,8	≥1990	≥25	263-287	33-36	≤ 180
	38UH	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11.0	≥1990	≥25	287-310	36-39	≤ 180
	40UH	1250-1280	12.5-12.8	≥939	≥11.3	≥1990	≥25	302-326	38-41	≤ 180
	42UH	1280-1320	12.8-13.2	≥963	≥12,1	≥1990	≥25	318-342	40-43	≤ 180
	45UH	1320-1380	13.2-13.8	≥979	≥12,3	≥1990	≥25	342-366	43-46	≤ 180
	48UH	1380-1420	13.8-14.2	≥ 1019	≥12,8	≥1910	≥24	366-390	46-49	≤ 180
EH	28EH	1040-1090	10.4-10.9	≥ 780	≥9,8	≥2388	≥30	207-231	26-29	≤200
	30EH	1080-1130	10.8-11.3	≥812	≥ 10,2	≥2388	≥30	223-247	28-31	≤200
	33EH	1130-1170	11.3-11.7	≥836	≥ 10,5	≥2388	≥30	247-271	31-34	≤200
	35EH	1170-1220	11.7-12.2	≥876	≥11.0	≥2388	≥30	263-287	33-36	≤200
	38EH	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11.3	≥2388	≥30	287-310	36-39	≤200
	40EH	1250-1280	12.5-12.8	≥923	≥11.6	≥2388	≥30	302-326	38-41	≤200
	42EH	1280-1320	12.8-13.2	≥931	≥11,7	≥2388	≥30	318-342	40-43	≤200
	45EH	1330-1380	13.3-13.8	≥995	≥12,5	≥2308	≥29	342-366	43-46	≤200
AH	28ah	1040-1090	10.4-10.9	≥ 787	≥9.9	≥2624	≥33	207-231	26-29	≤230
	30ah	1080-1130	10.8-11.3	≥819	≥ 10,3	≥2624	≥33	223-247	28-31	≤230
	33AH	1130-1170	11.3-11.7	≥843	≥ 10,6	≥2624	≥33	247-271	31-34	≤230
	35AH	1170-1220	11.7-12.2	≥876	≥11.0	≥2624	≥33	263-287	33-36	≤230
	38AH	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11.3	≥2624	≥33	287-310	36-39	≤230
	40ah	1250-1280	12.5-12.8	≥923	≥11.6	≥2624	≥33	302-326	38-41	≤230
	42AH	1290-1330	12.9-13.3	≥955	≥12,0	≥2624	≥33	318-342	40-43	≤230

Temperaturmerkmale

Niedrigerer Neodym -Magnet kann die Festigkeit verlieren, wenn sie über 80 ° C erhitzt wird. Hochwertige NEO -Magnete wurden entwickelt, um bei Temperaturen bis zu 220 ° C mit wenig irreversiblen Verlust zu funktionieren. Die Notwendigkeit eines niedrigen Temperaturkoeffizienten in Neodym -Magnetenanwendungen hat mehrere Klassen ausgelöst, die entwickelt werden sollen, um die spezifischen Betriebsanforderungen zu erfüllen.

Anwendung

Der Nutzen des gesinterten NDFEB -Magneten erstreckt sich über ein breites Spektrum von Branchen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Elektronik (wie Mobiltelefone und Festplatten), Automobiltechnik (in Motoren und Sensoren), Medizintechnik (in MRT -Maschinen) und der Energieverkehrssektor. Da die Technologie weiter voranschreitet, kann der gesinterte NDFEB-Magnet für ein signifikantes Wachstum in Schwellenländern wie Elektrofahrzeugen, Windenergieerzeugung und energieeffizienten Haushaltsgeräten bereitgestellt werden. Dieses Material hat die Grenzen dessen neu definiert, was auf dem Gebiet magnetischer Materialien erreichbar ist, was es zu einem Eckpfeiler der modernen Ingenieurwesen macht.