Injektionsmagnete

Injektionsgeformte Magnete, die häufig als geformte Verbundmagnete bezeichnet werden, stellen eine Klasse fortgeschrittener Materialien dar, die durch das Mischen von Thermoplastikharz mit Magnetpulver gebildet werden. Diese einzigartige Verschmelzung wird unter Druck sorgfältig verarbeitet, sodass sie in eine genau gestaltete Schimmelpilzhöhle fließen kann. Innerhalb dieser Hohlheit nimmt das Material seine endgültige Form an, hat Orientierung, erfährt einen kontrollierten Kühlprozess und verfestigt sich letztendlich in die gewünschte Form. Der Injektionsformprozess kann eine Reihe komplizierter Formen erzeugen, einschließlich dünnwandiger Ringe, Stangen und komplexer kundenspezifischer Geometrien. Zusätzlich können diese Magnete leicht mit anderen Metallkomponenten kombiniert werden, um vielseitige Ansammlungen zu erstellen.

Injektionsgeformte Magnete nutzen eine Reihe magnetischer Pulver, einschließlich Neodym -Eisen -Boron (NDFEB), Samarium Cobalt (SMCO) und Ferrit in Verbindung mit thermoplastischen Harzen wie PA6, PA12 und PPS.

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Produktdetail

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Physische Eigenschaften

Magnettyp	Grad	Br		HCB		HCJ		(BH)_Max		TW	Zugstraße	270 ° Cx5kg Mell -Fließgeschwindigkeit	Dichte	Formkoeffizient formen	UREC	αbr
mT	(KGS)	ka/m	Koe	ka/m	Koe	KJ/m³	Mgoe	° C	MPA	G/10 min	g/cm³	%	-	%/° C
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	ASTMD-638	ASTMD-638	ASTMD-792	DIC -Methode	-
Injektionsferritmagnete	Ferritpulver +Binder Nylon6
	*IMF0606	185	-	127	-	231	-	6.4	-	≤ 140	-	-	-	-	-	-
	*IMF0606	220	-	171	-	278	-	9.6	-	≤ 140	50	200	3.05	0,6	-	-
	*IMF0606	250	-	191	-	223	-	12.4	-	≤ 140	60	120	3.4	0,6	-	-
	*IMF0606	260	-	195	-	255	-	13.6	-	≤ 140	50	100	3.45	0,6	-	-
	*IMF0606	275	-	199	-	247	-	14.4	-	≤ 140	55	130	3.5	0,6	-	-
	*IMF0606	280	-	203	-	238	-	15.6	-	≤ 140	54	130	3.6	0,5	-	-
	*IMF0606	290	-	207	-	250	-	16.8	-	≤ 140	60	110	3.65	0,5	-	-
	*IMF0606	295	-	211	-	263	-	17.6	-	≤ 140	50	100	3.7	0,4	-	-
	Ferritpulver +Binder Nylon12
	IMF0212	115	-	79	-	203	-	2.4	-	≤120	40	200	2.9	0,7	-	-
	IMF1212	265	-	199	-	250	-	12.8	-	≤120	50	50	3.45	0,5	-	-
	IMF1512	280	-	195	-	250	-	15.2	-	≤120	40	-	3.6	0,5	-	-
	IMF1612	290	-	199	-	247	-	16.8	-	≤120	40	-	3.65	0,5	-	-
Hybridmagnet	Hybridleistung +Binder Nylon/pps
	IMH13PPS	260	-	179	-	227	-	13.2	-	≤ 180 (PPS)	40	40	3.55	0,4	-	-
	IMH34PPS	450	-	302	-	915	-	33.6	-	≤ 180 (PPS)	-	-	4.65	-	-	-
Injektion ndfeb Magnete	Injektion ndfeb Magnete
	IMN-2	200-400	2.0-4.0	120-240	1.5-3.0	560-720	7.0-9.0	6.4-24	0,8-3,0	≤120	-	-	3.5-4.0	-	1.25	-0.15
	IMN-4	400-490	4.0-4.9	247-310	3.1-3.9	573-732	7.2-9.2	28-36	3.5-4.5	≤120	-	-	4.0-5.0	-	1.2	-0.1
	IMN-6	490-570	4.9-5.7	312-382	3.9-4.8	637-796	8.0-10.0	42-56	5.2-7.0	≤120	-	-	5.0-5.5	-	1.2	-0.1
	IMN-8	570-630	5.7-6.3	382-430	4.8-5.4	676-835	8.5-10.5	59-67	7.4-8.4	≤120	-	-	5.0-5.5	-	1.2	-0.1
	IMN-6H	480-560	4.8-5.6	334-398	4.2-5.0	1035-1353	13.0-17.0	40-52	5.0-6.5	≤120	-	-	5.0-5.5	-	1.13	-0.15
Injektion SMCO -Magnete	Injektion SMCO -Magnete
	SMB-6 (1: 5)	400	4	280	3.5	800	10	30 ~ 50	4 ~ 6	≤120	-	-	-	-	-	-
	SMB-10 (1: 5)	500	5	320	5	800	10	50 ~ 65	6 ~ 8	≤120	-	-	-	-	-	-
	SMB-10(2:17)	600	6	360	4.5	800	10	65 ~ 80	8 ~ 10	≤120	-	-	-	-	-	-
	SMB-12(2:17)	700	7	400	5	800	10	80 ~ 95	10 ~ 12	≤120	-	-	-	-	-	-

Bemerkung:*--- Isotrop, andere sind anisotrop.

Anwendung

Die charakteristischen Merkmale von Injektionsmagnetenprodukten zeichnen sie auf zahlreiche Arten aus. Sie weisen eine makellose, optisch ansprechende Oberflächenfinish auf und bieten außergewöhnlich hohe dimensionale Genauigkeit, wodurch die Notwendigkeit einer anschließenden sekundären Verarbeitung beseitigt wird. Ihre Fähigkeit zur komplizierten Formung erstreckt sich auf mikrogroße Geometrien und bietet eine neue Dimension der Designfreiheit. Darüber hinaus bieten diese Magnete eine konsistente Leistungsstabilität, stand den Vibrationen effektiv und besitzen einen beeindruckenden Widerstand gegen mechanischer Schock.

Diese Attribute positionieren die Injektionsmagnete gemeinsam als unverzichtbare Komponenten in Präzisionsbewegungs- und Erfassungsanwendungen. Ihre Vielseitigkeit in Kombination mit ihren Zuverlässigkeits- und Leistungsvorteilen hat zu einer weit verbreiteten Einführung in diesen anspruchsvollen technischen Bereichen geführt.